Um die Produktqualität, Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt weiter zu verbessern, hat unser Unternehmen die Modernisierung unserer Wickelausrüstung – von herkömmlichen manuellen Wickelmaschinen zu vollautomatischen Wickelsystemen – erfolgreich abgeschlossen und damit einen neuen Meilenstein auf unserem Weg zur intelligenten Fertigung erreicht.
Als führendes Unternehmen in der Wasserpumpenindustrie wissen wir, wie entscheidend die Motorleistung für die Produktzuverlässigkeit ist. Präzise Spulenwicklungen sind entscheidend für die Effizienz, Langlebigkeit und Geräuschreduzierung unserer Pumpenmotoren.
In der Vergangenheit wurden Statorspulen von erfahrenen Technikern manuell gewickelt. Dieser Prozess ermöglichte zwar eine gewisse individuelle Anpassung, war jedoch arbeitsintensiv, zeitaufwändig und anfällig für menschliche Fehler, insbesondere bei der Großserienproduktion.
Mit der Einführung hochpräziser automatischer Wickelmaschinen haben wir den gesamten Spulenwickelprozess standardisiert. Diese Systeme arbeiten mit programmierbaren Parametern und gewährleisten so gleichmäßige Spannung, exakte Drahtplatzierung und höchste Wiederholgenauigkeit.
Die Ergebnisse sind eindeutig: Unsere Produktionseffizienz hat sich um über 40 % erhöht, und die Tagesleistung ist deutlich gestiegen. Gleichzeitig sind die Fehlerquoten gesunken, und die Konsistenz zwischen den Einheiten hat sich deutlich verbessert.
Automatisierte Maschinen sind mit Echtzeitüberwachung, intelligenter Fehlererkennung und Autokorrekturfunktionen ausgestattet. Diese Technologie gewährleistet Produktstabilität und ermöglicht frühzeitiges Eingreifen, um spätere Qualitätsprobleme zu vermeiden.
Dieses Upgrade steigert nicht nur die Produktivität, sondern auch die Leistung unserer Produkte. Die präzise gewickelten Spulen reduzieren den Energieverlust und verbessern die Motoreffizienz. Dies führt zu leistungsstärkeren Wasserpumpen mit längerer Lebensdauer.
Auch die Rollen der Mitarbeiter haben sich weiterentwickelt. Durch strukturierte Schulungen konnten unsere Mitarbeiter von manueller Arbeit auf die Maschinenüberwachung, Qualitätsprüfung und Prozessoptimierung umsteigen. So können sie einen größeren Beitrag zur Wertschöpfung in der Produktionskette leisten.
Die Umstellung auf Automatisierung hat die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert, indem sie die Anzahl sich wiederholender Bewegungsabläufe reduziert und die körperliche Belastung, die mit dem manuellen Spulenwickeln verbunden ist, minimiert.
Auch die Materialnutzung ist effizienter geworden. Das automatische System berechnet die optimale Drahtlänge für jede Einheit, wodurch der Abfall deutlich reduziert und unsere Ziele einer nachhaltigen Fertigung unterstützt werden.
Diese Investition steht im Einklang mit unserem strategischen Fokus auf „Qualität an erster Stelle, Effizienz getrieben“. Sie stärkt unsere Fähigkeit, inländische und internationale Kunden schneller und präziser mit hohen Stückzahlen und hochwertigen Produkten zu beliefern.
Für die Zukunft planen wir, auch andere wichtige Phasen der Produktionslinie – darunter Rotormontage, Laufradauswuchten und automatisierte Tests – weiter zu verbessern, um ein vollständig integriertes, intelligentes Produktionssystem zu schaffen.
Die Einführung des automatischen Aufzugs ist mehr als nur eine Geräteaufrüstung; sie spiegelt das feste Engagement unseres Unternehmens für technologische Innovation, Kundenzufriedenheit und kontinuierliche Verbesserung wider.
Wir sind überzeugt, dass die Befähigung der Menschen durch Automatisierung der Schlüssel zu nachhaltigem Wachstum ist. Indem wir Maschinen wiederkehrende Aufgaben übernehmen lassen, ermöglichen wir unserem Team, sich auf Innovation, Prozesskontrolle und exzellente Qualität zu konzentrieren.
Wir sind überzeugt, dass wir mit dieser Transformation den sich entwickelnden Anforderungen des globalen Marktes gerecht werden und auch in den kommenden Jahren herausragende Wasserpumpenlösungen liefern können.